在傳統(tǒng)廢鋁回收處理中，廢鋁合金的回收應(yīng)用主要通過鋁合金壓塊、人工拆解分選等方式對廢鋁材料進行分選。人工拆解分選工作效率低，一般每班約有幾百公斤。而鋁合金壓塊則更粗暴的將物料混合熔煉，由于不同類物料無法準確分選，這些壓塊在熔煉過程中不能完全分離出其他物質(zhì)，導(dǎo)致生產(chǎn)空氣污染嚴重。

鋁是最重要的有色金屬晶種，廣泛用于建筑、運輸、國防、包裝等行業(yè)和日常生活領(lǐng)域。鋁工業(yè)之所以能成為一種成熟的循環(huán)工業(yè)，不僅在于它具有良好的特性(密度小、塑性變形性能好和可成形等)，而且鋁合金材料的高可回收性，它是最具回收與再生利用價值的工程金屬其回收節(jié)能效果甚佳，能反復(fù)循環(huán)利用。鋁廢料的重熔回收能耗僅為制取原鋁錠的3%~5%。從某種程度上講，鋁合金的可回收再生是汽車、制罐建筑、包裝等.眾多工業(yè)廣泛采用它的重要原因之一，尤其是進入90年代后，因環(huán)保和自然資源等因素.廢鋁回收再次引起各國鋁業(yè)人士的多方關(guān)注.廢鋁回收再生的意義及重要性日益顯著，回收率也不斷上升。

現(xiàn)有的鋁合金破碎機生產(chǎn)線采用多道工序，具體包括粗碎、細碎、分選、產(chǎn)生的雜質(zhì)多，污染高，無法分選整理不同金屬，而當(dāng)冷下后，則鋁條變硬，清理也很難，所以，所清出的廢鋁條只能松散地堆積在現(xiàn)場，因此，每次開機時，總是將現(xiàn)場堆積成一座小山一樣。即影響生產(chǎn)環(huán)境，又造成易被燙傷的安全隱患，該問題已是擠鋁機能否提高生產(chǎn)效率，減少人力資源的嚴重障礙。